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              帶式壓濾機出泥不好怎么辦?

              來源:上海均屹過濾設備有限公司 發布時間:2021-07-05 07:53:32 瀏覽次數:895次

                帶式壓濾機出泥的影響因素,現在我們針對這個問題,總結了如下的解決方案,請有需要的可以看一下。

                1、降低濃縮池污泥含水率

                在設計初期應該考慮適當增加濃縮池容積,這樣可以加大污泥沉降時間,在程度上可以降低濃縮池污泥含水率。在保證二沉池不會出現翻泥的情況下,適當增加活性污泥在二沉池沉淀時間,以降低二沉池污泥含水率,但此方法不容易掌握,如果控制不好污泥沉淀時間的話,很容易造成二沉池污泥過多,從而嚴重影響出水水質。

                2、增加濃縮池內活性污泥比例

                濃縮池內溶解液幾乎為零,如果一天不進行壓泥作業,那么濃縮池內的污泥將進行厭氧消化,對后續的壓泥操作有的影響。所以在壓泥作業前必須往濃縮池注入二沉池的活性剩余污泥,增加濃縮池內活性污泥比例,以此來保證后續的壓泥作業。

                3、控制合適的泥藥比

                PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM濃度來確定,影響因素比較復雜。這就需要依靠操作工的經驗去判斷PAM投加量的大小。原則上泥藥混合上機后固液分離效果好,可以形成微小的污泥顆粒,游離態水可以通過濾布迅速滲出,在出料口污泥和濾布分離后,濾布上沒有粘黏的污泥。這樣的泥藥混合比例較佳。

              帶式壓濾機實拍

                4、掌握好PAM濃度

                帶式壓濾機出泥不好怎么辦,詳細的解答方案在這里

                我廠絮凝劑經過多次不同濃度PAM實驗后發現PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間壓泥效果較佳。在省藥的同時可以加快游離水和污泥分離,增加污泥產量。低濃度的PAM也可以降低污泥脫水后的含水率,PAM濃度在0.6‰-0.8‰之間,可以把污泥的含水率降低至60%-70%之間。

                5、保證濾布通透

                中水的水質直接影響到濾布的通透程度。所以在中水利用之前應該進行水中硬質懸浮物的檢測,如果不滿足壓泥機用水需求的話應該增加中水過濾系統,以提高中水水質,或者在壓泥機噴淋頭前端增加濾網以滿足壓泥機噴淋用水需求。泥藥配比也會影響濾布的通透程度。因此在正常生產過程中調配好污泥和PAM的配比,以保證濾布的通透度,增加產量。

                6、保證壓泥機的穩定程度

                對壓泥機進行定期保養、檢修,發現一個問題徹底找出造成該問題的原因,以此來杜絕該類問題再次發生。對軸承定期涂抹黃油,保證軸承轉子的潤滑性,防止軸承頻繁磨損。合理調整濾布轉速,及分料板高度,防止因受力不均造成濾布扭曲甚至撕裂,并可防止因受力不均所造成的軸承磨損。

                7、增加泥藥混合時間

                以前我廠的管道混合器與上料口僅2米的管道連接,泥藥混合后混合時間過短,泥藥混合不均勻,泥水分離不徹底,造成壓泥機單位時間內出泥量少。在分析原因后我廠在管道混合器和上料口之間又增加了15米的管道,泥藥在管道內充分混合,泥水分離效果很好,出泥量增加。

                8、適當降低濃縮段濾布目數

                我廠試運行初期濃縮段和壓濾段選用濾布目數太大,濾布空隙過小,小顆粒的污泥隨游離水流經濾布造成濃縮段濾布堵塞嚴重,噴淋沖洗不干凈,游離水無法和污泥分離,對壓濾段影響嚴重,以至于出泥量非常低。而后我廠濃縮段降低了濾布目數,濾布空隙加大,游離水能迅速流出濾布,降低了壓濾段的污泥含水率,增加壓濾機出泥量。

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